Газобетон, пеноблок 300х200х610 цена, вес и характеристики

Данный блок пользуется огромным спросом на востоке и центре Украины во время проведения ремонтных работ или строительства на территории частных хозяйств. С помощью газобетона можно быстро восстановить разрушенные стены, утеплить жилое помещение или построить постройки до трёх этажей в высоту, а так же небольшие флигели, летнюю кухню или сарай. Небольшой вес и простота обработки позволяют справиться с любой задачей самостоятельно. Кроме того, податливая структура данного материала дарит возможность не особых трудностей штробировать стены для проводки различных коммуникаций или создания оригинальных архитектурных объектов.

Характеристики газобетона 300х200х610

Данный газоблок – товар произведенный с учетом всех технологических требований, отличается малой усадкой и повышенной прочностью даже при малой плотности твердых веществ. Такие характеристики возникают при использовании центрифуги, которая помогает добиться однородности материала. Кроме того, изделия размером 300x200x600 мм – могут послужить идеальным способом для создания эффектной звукоизоляции. Множество пор способны заглушить посторонние звуки, не позволяя им проникнуть внутрь жилого здания. В то же время, все происходящее в доме, останется между жильцами, ведь ни одно слово из даже громких разговоров не покинет стен.

Стоит обратить на различную ценовую политику, которые ведут лидирующие производители стенового газобетона. Цена одного блока 300x200x610 мм может, на первый взгляд, незначительно отличаться. Однако при покупке крупных партий газоблока разница в цене будет более очевидна. Это связано прежде всего со стоимостью доставки фурной нормы блока, цена которой закладывается в товар. И при доставки с разных заводов цена может колебаться существенно.
Чтобы не платить лишние деньги, нужно понять, как именно изделия из газобетона будут использоваться. Для несущих стен стоит выбрать более прочный материал, а для утепления, наоборот, тот который имеет более пористую структуру и, соответственно, легче.

Купить газобетон 300х200х610

Мы предлагаем отличные условия покупки строительных материалов для своих клиентов, так как сотрудничаем с заводами напрямую. Сотрудничая с основными производителями изделий из ячеистого бетона, наш магазин дарит наиболее низкие цены на рынке строительных материалов. А собственная система доставки и отгрузки непосредственно на рабочих объект помогают нам сэкономить деньги постоянных клиентов. Так же к преимуществам «Керамик Фест» можно отнести широкий ассортимент товара. В каталоге представлена продукция всех размеров, включая наиболее популярных из них – 300х200х610 поэтому каждый сможет найти у нас на сайте блок, который подойдет идеально для поставленных целей: возведения коробки дома или перегородок.

ШиринаВысотаДлиннаЗаводПлотностьм3 в поддонешт в поддонеПлощадь в м2МорозостойкостьПрочность
300
200		610АэрокD3002,196603,3F100B2,5
АэрокD4002,196603,3F100B2,5
АэрокD5002,196603,3F100B2,5

Номер: ga-[ae]-326-B

Завод: Березань Завод: Обухов

3500 грн.

Отслеживайте цену и мы вышлем вам email, как только цена продукта изменится

Вы уже следите за изменением цены этого продукта. Перейдите в ваш личный кабинет чтобы отменить подписку и посмотреть другие товары за которыми вы следите

Есть в наличии

Нет в наличии

типов бетона: Типы бетона: Какой тип бетона лучше всего подходит для вашего строительства?

В былые времена раствор широко использовался в строительстве, тогда как сегодня основным компонентом является бетон. Основное различие между раствором и бетоном заключается в том, что последний прочнее первого. Бетон представляет собой смесь песка (мелкий заполнитель), цемента, гравия или щебня (крупный заполнитель) и воды. С другой стороны, раствор использует песок в качестве единственного заполнителя.

Почему в современном строительстве важен бетон?
Когда вы идете по дороге, везде можно увидеть бетон. Он используется при строительстве огромных зданий, мостов, дорог, тротуаров, напольных покрытий и буквально всего, что может видеть наш глаз. Короче говоря, везде, где есть структура, есть и бетон. Во-первых, использование бетона важно в современном строительстве, потому что прочность и устойчивость конструкций зависят от бетона. Во-вторых, бетон недорогой и его можно формовать в различные формы. Эта гибкость и универсальность делают бетон самым востребованным строительным материалом в мире.

Бетон производится с использованием натуральных ингредиентов. Следовательно, он экологически безопасен и подлежит вторичной переработке. В качестве сухого заполнителя для приготовления нового бетона можно использовать переработанный дробленый бетон. Пока в мире идет строительство, спрос на бетон будет постоянным.

Обратитесь к ближайшим к вам дилерам Top Concrete и получите бесплатные расценки. .

Обычный бетон – это самый простой вид бетона, не требующий армирования. Чаще всего используется смесь цемента, заполнителей и воды в пропорции 1:2:4. Плотность этого бетона составляет от 2200 до 2500 кг/куб.м, а прочность на сжатие – от 200 до 500 кг/кв.см. Обычно простой бетон используется для устройства тротуаров, пешеходных дорожек и зданий в районах, не требующих высокой прочности на растяжение.

Бетон нормальной прочности – Бетон нормальной прочности аналогичен простому бетону, поскольку при его приготовлении используются те же ингредиенты. Начальное время схватывания составляет от 30 до 90 минут, в зависимости от свойств используемого цемента и погодных условий на площадке. Прочность этого типа бетона составляет от 10 МПа до 40 МПа.

Высокопрочный бетон – Высокопрочный бетон получают путем снижения водоцементного отношения до уровня менее 0,35. Такой бетон имеет прочность более 40 МПа. Работа с высокопрочным бетоном является серьезной проблемой из-за его более низкого уровня производительности.

Быстротвердеющий бетон – Как следует из названия, быстротвердеющий бетон приобретает свою прочность в течение нескольких часов после его приготовления. Обеспечивает быстрое строительство зданий и дорог. Одним из наиболее распространенных применений быстротвердеющего бетона является ремонт дорог.

Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками – Эти типы бетона обладают высокими эксплуатационными характеристиками. Они соответствуют определенным стандартам, таким как быстрое увеличение прочности, простота установки, высокая проницаемость, высокая долговечность, механические свойства в течение всего срока службы и решение экологических проблем.

Бетон со сверхвысокими характеристиками – Помимо обычных ингредиентов, используемых для производства бетона, для изготовления бетона со сверхвысокими характеристиками требуются микрокремнезем, кварцевая мука и мелкий кварцевый песок. Можно также использовать высокоэффективные понизители воды, стальные или органические волокна для повышения прочности смеси. Преимущество UHPC в том, что для усиления конструкции не требуется наличие стальной арматуры. UHPC имеет прочность на сжатие до 29000 фунтов на квадратный дюйм.

Бетон, уплотненный катком – Этот тип бетона требует укладки бетона и его уплотнения с помощью дорожных катков. Для этого типа бетона требуется сравнительно меньше цемента, но он может обеспечить более высокую плотность.

Асфальтобетон – Наземные дороги, аэропорты, автостоянки и насыпи плотин требуют асфальтобетона. Они производятся путем смешивания асфальта и заполнителей.

Железобетон – Обычный бетон не обладает высокой прочностью на растяжение. Введение армирования в виде стальных стержней, стержней, сеток или волокон может повысить общую прочность бетона. ЖБИ имеет огромное применение при строительстве колонн, потолков, мостов и других конструкций, требующих высокого уровня прочности.

Товарный бетон – Товарный бетон – это бетон, который смешивается на центральном смесительном заводе и доставляется на строительную площадку в готовом к использованию состоянии. При использовании товарного бетона следует позаботиться о времени, необходимом для транспортировки, так как смесь может затвердеть, если есть неоправданная задержка.

Штампованный бетон – Подъездные пути, террасы и внутренние полы, требующие эстетичного внешнего вида, обычно используют штампованный бетон. Этот архитектурный бетон позволяет создавать реалистичные узоры, такие как натуральный камень, плитка и гранит, с помощью профессиональных подушек для штамповки.

Самоуплотняющийся бетон – Как следует из названия, этот тип бетона уплотняется под действием собственного веса без использования вибрации. Такая бетонная смесь обладает высокой удобоукладываемостью.

Предварительно напряженный бетон – В мегапроектах используются предварительно напряженные бетонные блоки, в которых стержни, используемые в бетоне, испытывают напряжение до фактического приложения эксплуатационной нагрузки. Процесс строительства требует, чтобы натянутые стержни были надежно закреплены с каждого конца блока. Это делает нижнюю часть конструкции более прочной против напряжения. Обычно сборка узлов предварительного напряжения происходит на строительной площадке. Строительство мостов, эстакад, тяжелонагруженных конструкций требует предварительно напряженного бетона.

Сборный железобетон – Для небольших конструкций, таких как бетонные блоки, столбы, бетонные перемычки, лестничные клетки и сборные стены, используется сборный железобетон. Преимущество сборного железобетона в том, что он изготавливается по индивидуальным спецификациям. Сборка блоков происходит на строительной площадке.

Набрызг-бетон – Набрызг-бетон отличается от других типов бетона способом его нанесения. Он выстреливается в структурную раму с помощью сопла. Процесс включает в себя выстреливание бетона под высоким давлением воздуха, что приводит к одновременной укладке и уплотнению.

Легкий бетон – Бетон с плотностью менее 1920 кг/куб.м называется легким бетоном. Некоторыми типичными заполнителями, используемыми для производства легкого бетона, являются пемза, шлак и перлит. Он используется в таких приложениях, как строительство настилов мостов с длинными пролетами и их строительных блоков.

Бетон высокой плотности – Этот тип бетона, также известный как тяжелый бетон, имеет плотность от 3000 до 4000 кг/куб.м. Бетон высокой плотности готовят с использованием тяжелых заполнителей, таких как бариты. Некоторые распространенные области применения этого типа бетона включают строительство атомных электростанций, где крайне важно обеспечить высокую устойчивость к любой утечке радиации.

Полимерный бетон – В полимербетоне заполнители связываются с полимером, а не с цементом, что, в свою очередь, помогает уменьшить объем пустот в заполнителях. Существует три типа полимербетона, которые включают бетон, пропитанный полимером, частично пропитанный полимербетон и полимерцементный бетон.

Бетон с воздухововлекающими добавками – Это особый тип бетона, в котором воздух, газ или пена преднамеренно введены в бетон в объеме до 6%.

Известняк – Известняк включает использование известняка вместо цемента в процессе приготовления. Он находит применение в строительстве полов, куполов и сводов.

Проницаемый бетон – Для тротуаров и проездов используется проницаемый или проницаемый бетон, поскольку он позволяет ливневым водам просачиваться в землю. Такой бетон может решить проблемы дренажа.

Стеклобетон – В этом современном бетоне используется переработанное стекло в качестве наполнителя для повышения эстетической привлекательности конструкции. Помимо прочности, этот бетон обеспечивает теплоизоляцию.

Вакуумный бетон – Эта бетонная смесь содержит больше воды. Процесс их приготовления заключается в отсасывании лишней воды с помощью вакуумного насоса без ожидания схватывания бетонной смеси. Этот процесс ускоряет период укрепления конструкции с 28 дней до примерно десяти дней.

Закачиваемый бетон – Высотное строительство требует закачки бетона на большую высоту. Следовательно, на этих строительных площадках бетон с насосом, который является жидким по своей природе и обладает высокой удобоукладываемостью, используется для перекачивания бетонной смеси по трубам или гибким шлангам.

Обратитесь к ближайшим к вам дилерам Top Concrete и получите бесплатные расценки. Times Internet Limited/Economic Times не гарантирует, не ручается и не поддерживает какое-либо содержание или его подлинность. Цены на продукты, указанные в статье, могут быть изменены, в том числе в зависимости от предложений Amazon.

Описание применения — Текучая засыпка — Руководство пользователя по отходам и побочным материалам при строительстве дорожного покрытия

Описание применения

ВВЕДЕНИЕ

Текучая засыпка относится к цементному раствору, состоящему из смеси мелкого заполнителя или наполнителя, воды и вяжущего материала(ов), который используется в основном в качестве обратной засыпки вместо уплотненной земли. Эта смесь способна заполнить все пустоты в неравномерных земляных работах и ​​трудно поддается обработке. достигает мест (например, под трубами и вокруг них), самовыравнивается и затвердевает в течение нескольких часов без необходимости послойного уплотнения. Текучий заполнитель иногда называют заполнителем с регулируемой плотностью (CDF), материалом с контролируемой низкой прочностью (CLSM), тощим бетонным раствором и безусадочным заполнителем.

Текучий заполнитель определяется Американским институтом бетона (ACI) как самоуплотняющийся цементный материал, который находится в текучем состоянии при укладке и имеет прочность на сжатие 8,3 МПа (1200 фунтов/дюйм 2 ) или менее при 28 дней. В большинстве современных применений текучего наполнителя используется неограниченная прочность на сжатие 2,1 МПа (300 фунтов/дюйм

3 ) или меньше.

Текучие наполнители в основном используются в работах ниже уровня земли, таких как траншеи, где требуется низкая прочность и простота укладки. Текучая засыпка обычно размещается с использованием обычных автобетоносмесителей. Во многих случаях эти материалы сконструированы таким образом, что после затвердевания они сопоставимы по прочности с окружающей почвой, что делает возможным выемку грунта в более позднее время.

 

МАТЕРИАЛЫ

Мелкие заполнители или наполнители (обычно песок) часто используются в текучих смесях-заполнителях, которые производятся на заводах по производству товарных смесей, особенно в смесях повышенной прочности CLSM. Портландцемент и/или дополнительные вяжущие материалы и вода являются важными ингредиентами всех текучих закладочных смесей, поскольку именно гидратация этих вяжущих материалов позволяет текучей закладочной смеси затвердевать и набирать прочность.

Мелкий заполнитель или наполнитель

Мелкий заполнитель или наполнитель обеспечивает твердые частицы для развития прочности на сжатие, а также несущей способности. Для целей настоящего обсуждения мелкими заполнителями являются материалы с размером частиц в диапазоне от 4,75 мм (сито № 4) до 0,075 мм (сито № 200), а наполнителем называются материалы с размером частиц менее 0,075 мм.

(сито № 200). Свойства мелкозернистого заполнителя или наполнителя, которые наиболее важны для его использования в текучем наполнителе, — это его градация и удельный вес. Композитный материал должен быть достаточно мелкозернистым, чтобы улучшить текучесть смеси, но также может быть достаточно гранулированным, чтобы иметь возможность удалить часть избыточной воды из смеси до начального затвердевания.

Песок является наиболее часто используемым текучим наполнителем, хотя другие материалы (такие как угольный остаток, летучая зола, отработанный литейный песок, карьерная мелочь и мешочная пыль) также используются. В зависимости от удельного веса текучего наполнителя кубический ярд текучего наполнителя может содержать от 680 до 1400 кг (от 1500 до 3000 фунтов) мелкого заполнителя или наполнителя.

Вяжущие материалы

Можно использовать различные вяжущие материалы для получения подходящего вяжущего раствора с желаемой прочностью на сжатие и текучестью. Эти материалы можно разделить на три основные категории. К ним относятся портландцемент, пуццолановые материалы и самоцементирующиеся материалы.

Портландцементы представляют собой гидравлические цементы, которые схватываются и твердеют в результате реакции с водой посредством гидратации с образованием затвердевшей массы. Количество портландцемента в текучей засыпной смеси вместе с водой и количеством добавленного портландцемента определяет предел прочности смеси. При более низком содержании цемента (в диапазоне от 3 до 5 весовых процентов) предел прочности на сжатие текучей засыпной смеси без ограничений в течение 28 дней обычно составляет от 0,5 до 1,0 МПа (от 75 до 150 фунтов/дюйм 2 ) диапазон.

Пуццолановые материалы представляют собой материалы, состоящие из аморфного кремнеземистого или кремнеземисто-глиноземистого материала в тонкоизмельченной (порошковой) форме (по размеру близкие к частицам портландцемента), которые в присутствии воды реагируют с активатором (обычно гидроксидом кальция и щелочи) с образованием соединений, обладающих вяжущими свойствами.

Описания различных видов пуццоланов и их спецификации приведены в стандарте ASTM C618. Самоцементирующиеся материалы — это материалы, которые реагируют с водой с образованием продуктов гидратации без какого-либо активатора.

Зола-унос часто используется в текучих смесях наполнителя в качестве вяжущего материала, поскольку ее мелкие частицы сферической формы значительно улучшают текучесть или текучесть смеси. Летучая зола, образующаяся при сжигании битуминозных углей, проявляет пуццолановые свойства и вступает в реакцию с оксидом кальция с образованием цементного теста. Летучая зола, образующаяся при сжигании суббитуминозного угля, проявляет свойства самоцементации и иногда используется вместо портландцемента в тех областях, где он легко доступен.

Вода

Количество воды в текучей наполнительной смеси напрямую влияет на текучесть и прочность смеси. Необходимо добавить достаточное количество воды для смазывания твердых частиц в смеси, чтобы достичь желаемой степени текучести, которая часто связана с оседанием смеси.

При заданном содержании цемента увеличение содержания воды обычно приводит к небольшому снижению набора прочности смеси при сжатии с течением времени. Требования к воде для текучести смеси зависят от поверхностных свойств твердых веществ в смеси. Диапазон от 250 до 400 литров на кубический метр (от 50 до 80 галлонов на кубический ярд) удовлетворит большинство комбинаций материалов.

 

СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Мелкий заполнитель или наполнитель

Мелкий заполнитель или наполнитель должны быть надлежащего размера и сортности, чтобы эффективно способствовать текучести текучей наполнительной смеси. Наиболее часто используемыми наполнителями являются песок и угольная летучая зола (пуццолановая), при этом выбор материала обычно определяется доступностью и сравнительной стоимостью. Удельный вес или удельный вес мелкозернистого заполнителя или наполнителя в значительной степени определяет удельный вес или удельный вес получаемого текучего наполнителя.

Ниже приводится перечень и краткие комментарии некоторых наиболее важных свойств мелкозернистого заполнителя или наполнителя, используемых в текучих смесях наполнителя.

  • Градация – частицы мелкого заполнителя или наполнителя должны быть мелкозернистыми, чтобы предотвратить образование жесткой смеси (жесткой смеси с низкой текучестью, обычно возникающей из-за преобладания гранулированного материала) и иметь достаточный диапазон частиц более мелкого размера для обеспечения текучесть, стабильность и минимальное количество пустот в текучей смеси наполнителя.

  • Удельный вес – мелкий заполнитель или материалы наполнителя должны иметь удельный вес в диапазоне от относительно низкого до умеренного, чтобы способствовать текучести и препятствовать сегрегации частиц в полученной текучей смеси-заполнителе.

В таблице 24-14 перечислены стандартные методы испытаний, используемые для оценки материалов с мелким заполнителем или наполнителей для использования в текучем наполнителе.

Таблица 24-14. Процедуры испытаний мелкого заполнителя или наполнителя.

Собственность Метод испытаний Артикул
Градация Гранулометрический анализ почв АСТМ D422
Масса Удельный вес и пустоты в заполнителе АСТМ Д29
Удельный вес почв АСТМ D854

Вяжущие материалы

Тип вяжущих материалов, используемых в конструкции текучей засыпной смеси, будет играть главную роль в определении окончательной прочности на сжатие и текучести смеси. Некоторые из наиболее важных свойств вяжущих материалов, используемых в текучих засыпных смесях, включают:

  • Крупность – тонкость цемента или дополнительных вяжущих материалов влияет на тепловыделение и скорость гидратации. Более тонкие материалы реагируют быстрее с соответствующим увеличением набора прочности на раннем этапе. Тонкость также влияет на обрабатываемость, поскольку чем мельче материал, тем больше площадь поверхности и сопротивление трению пластичного бетона.

  • Время схватывания – время схватывания цементного теста является показателем скорости, с которой происходят реакции гидратации и нарастание прочности.

  • Прочность на сжатие – прочность на сжатие зависит от состава и крупности цемента. Прочность на сжатие для различных цементов или цементных смесей устанавливается путем испытания кубиков строительного раствора на прочность на сжатие.

  • Удельный вес – удельный вес не является показателем качества цемента, но необходим для расчетов состава бетонной смеси. Удельный вес портландцемента составляет примерно 3,15.

В таблице 24-15 приведен список стандартных лабораторных испытаний, которые в настоящее время используются для оценки состава смеси или ожидаемых характеристик вяжущих материалов для использования в текучих смесях-заполнителях.

Таблица 24-15. Процедуры испытаний вяжущих материалов.

Собственность Метод испытаний № по каталогу
Общие характеристики Портландцемент АСТМ С150
Смешанный гидравлический цемент АСТМ С595
Расширяющийся гидравлический цемент АСТМ С845
Использование пуццолана в качестве минеральной добавки АСТМ С618
Тонкость Крупность гидравлического цемента на ситах 150 мм (№ 100) и 75 мм (№ 200) АСТМ С184/
ААШТО Т128
Крупность гидравлического цемента и сырья на ситах 300 мм (№ 50), 150 мм (№ 100) и 75 мм (№ 200) мокрым методом АСТМ С786
Крупность гидравлического цемента на сите 45 мм (№ 325) АСТМ С430/
ААШТО Т192
Определение крупности портландцемента с помощью прибора для определения воздухопроницаемости АСТМ С204/
ААШТО Т153
Определение крупности портландцемента по турбидиметру АСТМ С115/
ААШТО Т98
Время схватывания Время схватывания гидравлического цемента с помощью иглы Вика АСТМ С191/
ААШТО Т131
Время схватывания гидравлического цемента с помощью игл Гиллмора АСТМ С266/
ААШТО Т154
Время схватывания гидравлического цементного раствора модифицированной иглой Вика АСТМ С807
Прочность на сжатие Прочность на сжатие гидравлических цементных растворов (с использованием кубических образцов размером 2 дюйма или 50 мм) АСТМ С109/
ААШТО Т106
Прочность на сжатие гидравлических цементных растворов (с использованием частей призм, сломанных при изгибе) АСТМ С349
Удельный вес Плотность гидравлического цемента АСТМ С188/
ААШТО Т133

Как отмечалось ранее, летучая зола угля может использоваться несколькими способами в текучем наполнителе, в зависимости от типа летучей золы и используемого количества. Пуццолановая летучая зола при использовании в относительно небольших количествах (15 процентов или меньше по весу от общего количества смеси) может увеличить прочность и улучшить текучесть смеси. При использовании в больших количествах (до 94 процентов от общей массы смеси) пуццолановая летучая зола также действует как наполнитель в смеси. Самоцементирующуюся летучую золу можно использовать в относительно небольших количествах (15 процентов или меньше по весу от общего количества смеси) для увеличения набора прочности или сокращения времени твердения в сочетании с портландцементом или просто в качестве заменителя или полной замены портландцемента. . В любом случае наиболее важные свойства летучей золы (или других пуццоланов), используемых в текучих смесях, включают:

  • Крупность – частицы летучей золы должны быть достаточно мелкими, чтобы обеспечить достаточную площадь поверхности и вступать в реакцию с портландцементом или другими активаторами (такими как известь, известковая пыль или цементная пыль) и повышать текучесть текучая заливочная смесь.

  • Пуццолановая активность – пуццолановая летучая зола должна состоять из достаточного количества кремнезема и глинозема для химической реакции с доступным кальцием с образованием вяжущих соединений, в то время как самоцементирующаяся летучая зола должна содержать достаточное количество силиката кальция и магния и алюминатов для развития прочности в наличие воды.

В таблице 24-16 перечислены стандартные методы испытаний, используемые для оценки пуццоланов, включая летучую угольную золу, на предмет их пригодности для применения в жидкотекучих наполнителях.

Таблица 24-16. Процедуры пуццоланового теста.

Собственность Метод испытаний Артикул
Тонкость Отбор проб и тестирование летучей золы или природных пуццоланов для использования в качестве минеральной добавки в бетоне на основе портландцемента АСТМ С311
Пуццолановая активность Летучая зола и необработанный или кальцинированный природный пуццолан для использования в качестве минеральной добавки в бетоне на основе портландцемента АСТМ С618

 

ТЕКУЩАЯ ЗАПОЛНИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ

Текучая засыпная смесь после затвердевания обладает характеристиками высококачественной уплотненной грунтовой засыпки, при этом напоминая очень удобоукладываемую бедную бетонную смесь при производстве, транспортировке и укладке. Важнейшими физическими характеристиками текучих закладочных смесей являются набор прочности, текучесть, время затвердевания, кровотечение и усадка, удельный вес, несущая способность, прочность на сдвиг и коррозионная стойкость.

  • Развитие прочности – наиболее важным свойством текучего наполнителя является его прочность, измеряемая как прочность на неограниченное сжатие. Развитие прочности в текучих смесях наполнителя напрямую связано с компонентами смеси.

  • Текучесть – текучесть при укладке текучих наполнительных смесей в первую очередь зависит от содержания воды, хотя летучая зола улучшает текучесть точно так же, как летучая зола делает бетон более поддающимся перекачиванию. Чем выше содержание воды, тем более текучая смесь. Текучесть можно измерить одним из нескольких различных методов, включая испытания на осадку и конус потока. Нормальный диапазон осадки для текучих засыпных смесей составляет от 150 до 250 мм (от 6 до 10 дюймов). Этот диапазон осадки соответствует времени потока от 30 до 60 секунд через стандартный конус потока.

  • Время отверждения – время отверждения текучих закладочных смесей напрямую зависит от типа цемента, его содержания, содержания наполнителя (включая летучую золу), а также содержания воды и погодных условий. Затвердевание текучих засыпных смесей, содержащих 5 процентов цемента (что достаточно для поддержания веса среднего человека), обычно можно ожидать в течение от 1 до 4 часов. В течение 24 часов строительная техника обычно способна передвигаться по поверхности текучей насыпи без каких-либо видимых повреждений.

  • Вытекание и усадка – в текучих наполнительных смесях с относительно высоким содержанием воды возможно некоторое вытекание и усадка. Испарение отбираемой воды из таких смесей часто приводит к усадке текучей засыпки. Усадка может происходить как в поперечном, так и в вертикальном направлении и может проявляться в виде усадочных трещин на верхней поверхности материала. После начального затвердевания текучих закладочных смесей не ожидается никакой усадки или оседания. Основная проблема, связанная с растрескиванием при усадке, скорее всего, связана с возможностью проникновения воды, замерзания и последующего повреждения морозом.

  • Удельный вес – плотность или удельный вес текучих наполнительных смесей зависит главным образом от удельного веса наполнителя или заполнителя. Удельный вес смесей с высоким содержанием песка обычно находится в диапазоне от 1900 до 2350 кг/м 3 (от 115 до 145 фунтов/фут 3 ). Удельный вес текучих наполнительных смесей, в которых в качестве наполнителя используется летучая зола, обычно находится в диапазоне от 1500 до 1900 кг/м 3 (от 90 до 115 фунтов/фут 3 ). Там, где плохие грунтовые условия требуют использования легкого наполнителя, смеси CLSM низкой плотности могут быть получены путем введения предварительно приготовленного пенообразователя, причем более высокие дозировки приводят к большему снижению плотности смеси. Удельный вес смесей CLSM низкой плотности может варьироваться от 320 до 1300 кг/м 3 (от 20 до 80 фунтов/фут 3 ), в зависимости от количества предварительно сформованной пены, которая впрыскивается в смесь во время дозирования.

  • Прочность на смятие – прочность на смятие текучих смесей наполнителя напрямую связана с их прочностью на сжатие без ограничений. Текучая засыпная смесь с пределом прочности на сжатие без ограничений в течение 28 дней 1,0 МПа (150 фунтов/дюйм 2 ) имеет прочность на смятие примерно 9000 кг/м 2 (10 тонн/фут 2 ). Это примерно в три раза больше, чем прочность на смятие высококачественного, хорошо уплотненного зернистого карьерного грунта. Поскольку прочность смеси на неограниченное сжатие со временем увеличивается, то же самое происходит и с несущей способностью.

  • Прочность на сдвиг – испытания текучих наполнителей на прочность при трехосном сдвиге показали угол внутреннего трения в диапазоне от 20 градусов для смесей с использованием мелкого песка до 30 градусов для смесей с использованием бетонного песка. Было установлено, что сцепление затвердевших текучих закладочных смесей составляет примерно 30 процентов от прочности на сжатие без ограничений.

  • Коррозионная стойкость – следует избегать контакта текучего наполнителя с металлическими трубами или бетоном, чтобы не способствовать коррозии этих материалов. Коррозия обычно связана с кислотностью (низкий pH) и низким удельным электрическим сопротивлением, хотя растворимость таких компонентов, как сульфаты, также влияет на коррозию. Текучая засыпка обычно слабощелочная, и ее удельное сопротивление увеличивается по мере затвердевания материала и продолжения гидратации цемента, так что в течение нескольких дней текучая засыпка обычно имеет удельное электрическое сопротивление, достаточное для устранения большинства проблем, связанных с коррозией.

Список стандартных методов испытаний, обычно используемых для оценки текучих наполнителей, приведен в таблице 24-17.

Таблица 24-17. Процедуры испытаний текучего заполнения.

Собственность Метод испытаний Каталожные номера
Развитие силы Прочность на сжатие связного грунта без ограничений АСТМ Д2166
Индекс прочности на сжатие безнапорных грунтов с химическим цементированием АСТМ Д4219
Текучесть Осадка бетона на портландцементе АСТМ С143
Поток раствора для предварительно уложенного заполнителя (метод конуса потока) АСТМ С939
Время отверждения Время схватывания бетонных смесей по сопротивлению пенетрации АСТМ С403
Кровотечение и усадка Изменение высоты в раннем возрасте цилиндрических образцов из вяжущих смесей АСТМ С827
Масса Удельный вес, текучесть и содержание воздуха в бетоне АСТМ С138
Несущая способность Калифорнийский коэффициент несущей способности (CBR) лабораторных уплотненных грунтов ASTM D1883
Прочность на сдвиг Неконсолидированная недренированная прочность на сжатие связных грунтов при трехосном сжатии АСТМ Д2850
Испытание грунтов на прямой сдвиг при консолидированных осушенных условиях АСТМ Д3080
Коррозионная стойкость pH почвы для использования в коррозионных испытаниях АСТМ G51
Полевые измерения удельного сопротивления грунта четырехэлектродным методом Веннера АСТМ G57
Optimum SO 3 в портландцементе АСТМ С563

 

ССЫЛКИ НА ДОПОЛНИТЕЛЬНУЮ ИНФОРМАЦИЮ

Американский институт бетона.